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小區(qū)雙柱簡(jiǎn)易式停車設(shè)備制造過(guò)程質(zhì)量保證

1、制造質(zhì)量要求

1.1.制造前技術(shù)人員要作好技術(shù)交底，嚴(yán)格按圖紙組織實(shí)施，要隨時(shí)檢查執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，每道工序完成后，要及時(shí)檢查評(píng)定質(zhì)量。

1.2.作好各種原料、半成品、成品的進(jìn)廠檢驗(yàn)工作，不合格材料嚴(yán)禁使用。使用的材料必須有出廠合格證明或材質(zhì)單。

1.3.認(rèn)真做好完工項(xiàng)目的保護(hù)工作。對(duì)質(zhì)量不合格的必須返工。

1.4.作好出廠前的檢驗(yàn)工作，出廠前質(zhì)檢員依據(jù)圖紙進(jìn)行出廠前的檢驗(yàn)校對(duì)，發(fā)現(xiàn)與施工圖不符的工件嚴(yán)禁出廠。

1.5.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求加工制作。

2、鋼結(jié)構(gòu)框架制作

2.1.鋼結(jié)構(gòu)在工廠制作完成，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙的要求，進(jìn)行各種鋼結(jié)構(gòu)的制作。制作過(guò)程中應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)件幾何尺寸滿足安裝及運(yùn)輸?shù)谋憷裕侠韯澐种谱鲉卧故┕じ涌旖荼憷?/p>

2.2.原材料到廠后，按設(shè)計(jì)要求及時(shí)送檢

2.3.原材料檢查合格后，便可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的制作。制作前所有型材均要首先調(diào)直后再依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)所制作的部分進(jìn)行加工，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙下料，焊接過(guò)程要嚴(yán)格遵守《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》要求。焊接前要采取預(yù)防變形的保護(hù)措施。焊接成形后，要對(duì)變形的結(jié)構(gòu)進(jìn)行校正。

2.4.設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)表面均經(jīng)過(guò)去除鐵銹、焊渣和氧化皮處理,表面除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度達(dá)到25-40Mu，涂層厚度120-150mu。

2.5.按設(shè)計(jì)圖紙及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行出廠前的檢查。

3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)制作

3.1.根據(jù)圖紙要求的尺寸進(jìn)行下料或做成毛坯件并按規(guī)范留出加工余量。

3.2.將毛坯件根據(jù)圖紙要求分別在車、銑、刨、磨床上分工序進(jìn)行加工，加工過(guò)程中須使用游標(biāo)卡尺和千分尺進(jìn)行測(cè)量，以保證滿足所要求的公差范圍。

3.3.零件加工完后，做半成品檢驗(yàn)，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。

3.4.零部件全部加工完成后，將傳動(dòng)機(jī)構(gòu)零件組成部件，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)要靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。

4、控制系統(tǒng)及安全裝置制作

4.1.根據(jù)圖紙要求采購(gòu)所需的電控元件，購(gòu)進(jìn)后進(jìn)行復(fù)檢，合格品方可使用。

4.2.將所有配電柜所需的電控元件按圖裝配在配電柜內(nèi)并進(jìn)行整體測(cè)試。

4.3.將附件合格的其它電控元件裝入原包裝盒中統(tǒng)一妥善保存并做好記錄，以備現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)使用。